方案概述：
针对塑胶制品、塑胶模具生产类型，提供适合塑胶行业特性的物料编码、工艺管理、产品批号、模具管理、多计量单位、水口料管理、过程质量控制等业务处理，帮助塑胶行业实现以销定产、快速响应市场需求。方案提供灵活敏捷的计划系统，将市场需求快速地分解成科学合理的采购、生产和委外加工计划，强化计划执行力，缩短了产品交货周期。支持多种成本计算方法，帮助塑胶企业建立完整的成本核算、预测、分析和考核体系，有效降低生产和运营成本。帮助塑胶企业全面提升运营效率，获得竞争优势，实现长期发展目标。
行业管理困惑：
▶ 塑胶物料的采购周期短，塑胶产品交货期压力大，由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高；
▶ BOM架构比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等，如果采用传统的BOM管理会造成混乱，出错几率增大；
▶ 水口料的产出率不固定，而且调试过程中也会产生大量的废品作为水口料处理；
▶ 水口料的存放地点一般在生产现场而非仓库，完工后的废品、废料直接送去排队等候粉碎，导致仓库统计困难；
▶ 生产现场设备较多，工序间差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难；
▶ 对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；
▶ 部分塑胶企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求；
行业解决方案：
应用价值：
敏捷柔性灵活的计划体系
系统提供SOP/MPS/MRP/MTO/粗细能力/工序计划完整科学的计划系统，计划参数丰富，流程灵活，并针对需求变更提供集中处理异常情况的计划员工作台，满足塑胶企业各种生产策略，帮助计划人员快速决策。
高效的物料管理
系统提供完善的物料属性配置，可以通过水口料单独指定物料编码、定义联副产品等方法，有效的解决水口料的回收管理问题，使企业更高效的利用资源，降低成本。
全面的订单跟踪管理
系统提供生产任务、销售订单、委外订单全程跟踪，帮助计划人员掌控生产任务、销售订单和委外订单各个环节执行情况，有效防止生产、采购延期，保证订单按时交付。
完善的模具管理
系统提供基于BOS应用平台的模具管理行业插件，支持从模具的设计制造到模具的维护管理，满足塑胶企业对模具管理较为严格的需求。
科学的BOM数据管理
系统提供同一产品多BOM配置的多重构架BOM设计构架和客户BOM配置功能，既可以满足客户对于产品的不同需求，也可以根据企业生产需要进行及时调整BOM内容，保证物料的有效利用，提高资源的有效利用率。
