方案概述
化工行业的规模化、精细化生产趋势日益明显，变化影响因素越来越多，对节能、环保管理的需求更加迫切，从原料、最终产品到客户的整个供应链的结合更加紧密，由分散型的生产经营逐步向集中管理转化，由产量规模化向成本效益化转变，对各项经济指标的管理更加严细。
化工企业需求通过管理手段的信息化，来达到集中管理预算控制、资金、成本、生产、物流等管控的目的。同时，需求一个有效的、前瞻性和包容性的企业信息化架构，逐步深化企业各专业以及外部客户、供应链和电子商务的应用。
化工行业解决方案提供成本管理、预算管理、资金管理、项目管理、供应链管理、工作流协同管理、生产管理等内容，您可以从集团的总部透明把握总部、集团、 分公司和厂之间的协同管理，实现工厂化运作，规避集团风险，有效提高企业的效率、提高快速反应能力、提高应对安全、环保、节能等越来越苛刻要求的能力、降 低成本、提升企业竞争力。
方案特点
集中核算适应化工企业集团跨地域、多机构、多项目需求的特性，搭建全集团内多级核算多级管理，或者一级管理一级核算的财务管理平台；
可便于集中管理各地公司的账户，达到了集团资金的统一或分级监管、集团总体掌控资金流量、流向、余额等资金最新状况；
动态成本管理保障集团能够把实际成本置于细致化状态下监控，即时了解动态成本和利润状况，便于企业及时调整经营计划；
确保产品（包括联、副产品）成本精确地反映直接和间接资源消耗的明细份额；
面向化工企业在物流计量、库存特色管理、产品和装置的收率等经济指标的统计分析，以及对节能环保等专项管理特点；
搭建一个稳固的、可不断纵横向扩展的企业信息化架构，充分考虑与其他化工专用系统的无缝隙集成；
业务流程
需求计划管理、企业物流管理、动态成本、工作流管理，形成化工企业物流、资金流、工作流的高度集成管理；
配方管理：根据化工企业生产的特点，将生产过程的主材料、辅助材料、公用工程、生产设备、QC、人员等基础信息，结合制造计划进行事前最优“装配”，使得生产开始后，能对整个过程的投入、产出、成本等关键内容进行监控、分析、调整；
物料平衡管理：结合化工生产企业的原料、中间产品、产成品的不同形态，动态罐存材料难于计量统计，而物料平衡统计是核算、分析、管理的重要手段的特点，提供物料跟踪、统计分析、财务核算以及企业经济活动分析提供依据；
库存管理：根据化工企业物料易挥发、易变化，进出库计量差异等，导致物料属性、数量、库存价值易发生变化的特点，提供物料的盘盈盘亏管理、储耗管理，物料变化管理，使企业及时掌控库存和处理库存变化。
成本管理：使用多种成本方法，包括实际、标准、先进先出、后进先出和加权平均法，提供严谨的、清晰的成本来源的能见度。精确地分配作业间接成本到联/副产品和半成品中去，提供各环节的所有差异报告。同过预算、概算的功能，提供当前成本，预告未来成本。
采购管理：集中采购的管理以及采购合同监控，系统支持统一的请购计划和采购计划，对于每次采购合同的付款金额进行监控。
项目管理：面向化工企业的生产装置、技改技措和其他基本建设工程，通过工作分解结构（WBS）建立工程、财务、销售、市场、采购等各项目管理部门的工作任务、负责人、执行计划，并通过进度报告和工作指示实现信息，超期工作及时提醒，降低项目风险。
业务价值
通过需求计划管理应用，比较需求实现方案的成本，从而得出最优的需求实现计划；
通过企业全流程的物流管理应用，掌控物流各环节的状态，以及它们与计划状态的偏差，帮助企业调整计划或者处理这些偏差；
实时掌握集团资金的存量、流量、流向，增强项目间的资金调动，提高资金周转率，减少流动资金的占用，降低资金使用成本；
通过企业集团财务应用，企业能轻松应对企业内各种机构重组变化带来的冲击；
提高外部对企业需求变化的快速响应能力；
物流、资金流、信息流“三流合一”；
